Usinage CNC de précision et fabrication sur mesure en provenance de Chine – du prototype à la production

Y&H Chine s'associe à une usine d'usinage OEM bien intégrée équipée de plus de 100 machines CNC, dont des centres d'usinage 5 axes, des centres d'usinage à portique, des tours CNC, des machines d'électroérosion à fil, des machines de découpe laser, de taille d'engrenages et de rectification. Nous livrons des pièces usinées sur mesure dans divers métaux et plastiques techniques, soutenant des secteurs allant de l'automatisation et des nouvelles énergies à l'aérospatiale, aux semi-conducteurs et aux dispositifs médicaux.

Tous les composants sont soumis à une surveillance rigoureuse en cours de processus et à des audits de qualité finaux, soutenus par cinq machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS et une suite complète d'équipements de métrologie. Depuis les prototypes uniques et les essais en petits lots jusqu'à la production en série de grands volumes, nous fournissons des solutions de fabrication complètes et traçables, couvrant les ébauches de fonderie et de forgeage, la finition de surface, les emballages personnalisés prêts à l'exportation et l'assistance technique après-vente.

• 100+Machines CNC en interne
• ±0,005mmTolérance dimensionnelle la plus élevée
• 5Machines d'inspection pour MMT ZEISS
• 24 heuresRendement des devis sur les dessins

Pièces que nous fabriquons

Nous sommes spécialisés dans les composants complexes de haute précision qui exigent des tolérances strictes et une excellente finition de surface. Vous trouverez ci-dessous nos principales familles de produits : cliquez sur n'importe quelle catégorie pour voir plus de photos de cas.

① Pales et turbines

Aubes et roues usinées avec précision sur 5 axes pour turbines, pompes, compresseurs et applications aérospatiales. Surfaces courbes complexes, tolérances de profil serrées et équilibrage dynamique disponibles.

② Composants du moteur à aimant permanent

Boîtiers, arbres, rotors et assemblages usinés sur mesure pour moteurs à aimants permanents, y compris l'usinage d'alésages de précision, la découpe de rainures de clavette et le traitement de surface pour les fabricants de moteurs.

③Joints mécaniques

Composants de garniture mécanique de haute précision, notamment bagues d'étanchéité, manchons et cartouches. Les matériaux couvrent l'acier inoxydable, le carbure et les plastiques techniques avec une finition de surface Ra 0,2 sur les faces d'étanchéité.

④Usinage de trous profonds

Perçage et alésage de trous profonds pour arbres, cylindres et composants de moules avec rectitude, concentricité et qualité de surface interne contrôlées.

⑤Pièces à paroi mince

Usinage de précision de composants à parois minces et facilement déformables, à l'aide de processus de fixation spécialisés et de processus à faible force de coupe pour maintenir la précision dimensionnelle.

⑥Coulage et forgeage

Coordination en interne des ébauches de fonderie et de forgeage – fonte, acier moulé, acier inoxydable moulé, aluminium moulé sous pression et forgeage – suivie d'un usinage de finition CNC complet.

⑦ Équilibrage dynamique

Service d'équilibrage dynamique des pièces rotatives telles que les roues, les rotors, les arbres et les assemblages, garantissant un fonctionnement fluide à des vitesses de rotation élevées.

Équipement de fabrication

Plus de 100 machines dans notre propre usine, couvrant le fraisage, le tournage, la rectification, l'électroérosion, la découpe laser, la taille d'engrenages, le soudage et l'équilibrage. Cela nous permet de garder un contrôle total sur les délais, la qualité et les coûts.

Plus une gamme complète d'instruments de mesure de haute précision : machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), systèmes de mesure par vision, testeurs de rugosité de surface, testeurs de dureté et spectromètres.

Normes de précision et matériaux disponibles

• Tolérance dimensionnelle :±0,005 mm – ±0,02 mm
• Rugosité de surface :Ra 0,2 – Ra 1,6
• Contrôle strict des tolérances géométriques pour un assemblage industriel de haute qualité
• Spécialisé dans les pales et les roues, les garnitures mécaniques, les pièces à trous profonds et les pièces à paroi mince

Matériaux avec lesquels nous travaillons

Métaux : Acier inoxydable · Acier au carbone · Alliage d'aluminium · Laiton · Cuivre · Acier allié · Alliage haute température

Plastiques techniques : POM · PA (Nylon) · ABS · PC

Inspection interne de haute précision

La qualité est intégrée à chaque étape de la production. Nous exploitons une salle d'inspection dédiée équipée de cinq machines de mesure tridimensionnelle ZEISS CONTURA, ainsi que de systèmes de mesure par vision, de testeurs de rugosité de surface, de testeurs de dureté et de spectromètres. Chaque lot est soumis à une inspection en cours de fabrication et à une vérification finale de la qualité, et nous fournissons des rapports d'inspection complets sur demande.

• MMT ZEISS— Mesure 3D des tolérances dimensionnelles et géométriques
• Système de mesure visuelle— inspection optique 2D de haute précision
• Testeur de rugosité de surface— Vérification Ra/Rz
• Testeur de dureté— Rockwell / Brinell / Vickers
• Spectromètre— vérification de la composition des matériaux

Inspection finale à 100 % sur les dimensions critiques. Rapports d'inspection (style FAI / PPAP) disponibles sur demande.

Voir nos machines en action

Examinez de plus près notre atelier de production, nos processus d’usinage 5 axes, de tournage, de meulage et d’inspection.

Services OEM à spectre complet

Depuis l’envoi d’un dessin jusqu’au support après livraison, nous gérons chaque étape en interne ou via notre chaîne d’approvisionnement de confiance.

1. Conversion de dessins et révision technique— Nous convertissons, révisons et optimisons vos dessins pour la fabricabilité avant la production.
2. Développement de prototypes et d’échantillons— Prototypage rapide et échantillons manuels pour la vérification et les tests de conception.
3. Usinage personnalisé OEM— Production strictement selon vos dessins ou échantillons physiques.
4. Ébauches de fonderie et de forgeage— Coordination en interne de la fonte, de l'acier moulé, de l'acier inoxydable moulé, de l'aluminium moulé sous pression et du matriçage, suivie de l'usinage de finition.
5. Traitement de surface— Oxyde noir, anodisation, galvanoplastie, sablage, peinture et plus encore.
6. Essais à faible volume et production de masse à haut volume— Production flexible, des prototypes uniques aux commandes de gros lots.
7. Inspection et rapports de qualité stricts— Inspection en cours de fabrication et finale avec rapports de mesure complets disponibles.
8. Emballage d'exportation personnalisé— Emballage sur mesure pour les expéditions internationales, y compris des options neutres ou de marque.
9. Consultation technique et support après-vente— Support technique avant, pendant et après la production.
10. Conception et assemblage d’équipements complets— Nous prenons également en charge la conception, la fabrication et l'assemblage d'ensembles d'équipements complets.

Comment nous travaillons - De la demande à la livraison

1. Demande reçue— Vous envoyez des dessins, des échantillons physiques ou une description du besoin.
2. Évaluation technique et devis— Notre équipe d'ingénierie examine la pièce et fournit un devis formel dans les délais24 heures de travail.
3. Confirmation de commande et de spécifications— Nous confirmons tous les détails techniques, matériaux, tolérances, traitement de surface et calendrier de livraison.
4. Production de prototypes/échantillons— Nous fabriquons le prototype ou l'échantillon du premier article.
5. Test et approbation des échantillons clients— Vous testez et confirmez l'échantillon ; tous les ajustements sont incorporés avant la production en série.
6. Production de masse— La production formelle par lots commence par un contrôle documenté du processus.
7. Inspection en cours et finale— Notre équipe QC effectue des contrôles en cours de processus et une inspection finale à 100 % sur les dimensions critiques.
8. Emballage et expédition— Emballage export personnalisé, suivi d'une expédition via votre transporteur préféré ou notre partenaire logistique.
9. Suivi après-vente— Nous effectuons un suivi de la livraison, des retours sur la qualité et de tout besoin d'assistance technique en cours.

Industries que nous servons

Nos composants usinés OEM jouissent de la confiance dans un large éventail d’industries qui exigent précision, fiabilité et traçabilité.

• Équipement industriel général
• Équipement d'automatisation
• Nouvelle énergie
• Énergie aérospatiale et turbines à gaz
• Semi-conducteur
• Transport
• Dispositifs médicaux
• Équipement de communication
• Instruments et compteurs
• Machines agricoles
• Quincaillerie et raccords

Prêt à démarrer votre projet d'usinage OEM ?

Envoyez-nous vos dessins, échantillons ou spécifications de pièces dès aujourd'hui. Notre équipe d'ingénierie examinera vos besoins et vous répondra avec un devis compétitif dans les 24 heures ouvrables. Pas de dessin ? Pas de problème : envoyez-nous un échantillon ou une description et nous vous aiderons à finaliser les spécifications.

Formats de fichiers acceptés : PDF, DWG, DXF, STEP, IGES, SolidWorks ou échantillons physiques.