中国からの精密CNC加工＆カスタム製造 — プロトタイプから量産まで

Y&H Chinaは、5軸加工機、ガントリー加工機、CNC旋盤、ワイヤー放電加工機、レーザー加工機、歯車加工機、研削盤など100台以上のCNC機械を備えた、高度に統合されたOEM加工工場と提携しています。自動化、新エネルギーから航空宇宙、半導体、医療機器に至るまで、様々な金属やエンジニアリングプラスチックのカスタム加工部品を提供しています。

全ての部品は、厳格な工程内モニタリングと最終段階の品質監査を受け、5台のZEISS製三次元測定機と充実した計測機器によって裏付けられています。単体のプロトタイプや小ロット試作から、大量生産まで、鋳造・鍛造ブランク、表面処理、カスタム輸出梱包、アフターセールス技術サポートまでを網羅した、トレーサビリティのある製造ソリューションを提供します。

• 100+ CNC機械を内製
• ±0.005 mm 最高次元公差
• 5 ZEISS CMM検査機
• 24 h図面からの見積もり対応

製造部品

当社は、厳しい公差と優れた表面仕上げが要求される高精度で複雑な部品を専門としています。以下は当社の主要製品群です — 各カテゴリをクリックすると、より多くの事例写真をご覧いただけます。

① ブレード＆インペラ

タービン、ポンプ、コンプレッサー、航空宇宙用途向けの精密5軸加工ブレードおよびインペラ。複雑な曲面、厳しいプロファイル公差、動的バランスに対応。

② 永久磁石モーター部品

永久磁石モーター向けのカスタム加工ハウジング、シャフト、ローター、アセンブリ。モーターメーカー向けに、精密ボア加工、キー溝加工、表面処理に対応。

③ メカニカルシール

シールリング、スリーブ、カートリッジなどの高精度メカニカルシール部品。ステンレス鋼、カーバイド、エンジニアリングプラスチックに対応し、シール面はRa 0.2の表面仕上げ。

④ 深穴加工

シャフト、シリンダー、金型部品の深穴ドリル加工およびボーリング加工。直角度、同心度、内部表面品質を管理。

⑤ 薄肉部品

特殊治具と低切削力プロセスを使用して、寸法精度を維持しながら、薄肉で変形しやすい部品を精密加工。

⑥ 鋳造＆鍛造

鋳鉄、鋳鋼、鋳造ステンレス鋼、ダイカストアルミニウム、型鍛造のブランクを社内で調整し、その後、完全なCNC仕上げ加工を実施。

⑦ 動的バランス

インペラ、ローター、シャフト、アセンブリなどの回転部品の動的バランス調整サービス。高速回転時のスムーズな動作を保証。

製造設備

自社工場に100台以上の機械を備え、フライス加工、旋盤加工、研削加工、放電加工、レーザー加工、歯車加工、溶接、バランス調整をカバーしています。これにより、リードタイム、品質、コストを完全に管理できます。

その他、三次元測定機（CMM）、画像測定システム、表面粗さ試験機、硬度計、分光計などの高精度測定機器一式。

精密基準＆利用可能材料

• 寸法公差: ±0.005 mm – ±0.02 mm
• 表面粗さ: Ra 0.2 – Ra 1.6
• 高標準産業アセンブリ向けの厳格な幾何公差管理
• ブレード＆インペラ、メカニカルシール、深穴部品、薄肉部品を専門

取り扱い材料

金属：ステンレス鋼・炭素鋼・アルミニウム合金・真鍮・銅・合金鋼・高温度合金

エンジニアリングプラスチック：POM・PA（ナイロン）・ABS・PC

社内高精度検査

品質は生産のあらゆる段階に組み込まれています。5台のZEISS CONTURA製三次元測定機を備えた専用検査室を運用しており、画像測定システム、表面粗さ試験機、硬度計、分光計も完備しています。全てのロットで工程内検査と最終品質検証を実施し、ご要望に応じて完全な検査レポートを提供します。

• ZEISS CMM — 3D寸法および幾何公差測定
• 画像測定システム — 高精度2D光学検査
• 表面粗さ試験機 — Ra / Rz検証
• 硬度計 — ロックウェル / ブリネル / ビッカース
• 分光計 — 材料組成検証

重要寸法に対する100%最終検査。検査レポート（FAI / PPAPスタイル）はご要望に応じて提供可能です。

機械の稼働状況を見る

生産現場、5軸加工、旋盤加工、研削加工、検査プロセスを詳しくご覧ください。

フルスペクトラムOEMサービス

図面送付から納品後のサポートまで、全てのステップを社内または信頼できるサプライチェーンを通じて担当します。

1. 図面変換＆エンジニアリングレビュー — 生産前に図面を変換、レビューし、製造可能性を最適化します。
2. プロトタイプ＆サンプル開発 — 設計検証とテストのための迅速なプロトタイピングとハンドサンプル。
3. OEMカスタム加工 — 図面または現物サンプルに厳密に従って生産します。
4. 鋳造＆鍛造ブランク — 鋳鉄、鋳鋼、鋳造ステンレス鋼、ダイカストアルミニウム、型鍛造の社内調整、および仕上げ加工。
5. 表面処理 — 黒染め、アルマイト、電気メッキ、サンドブラスト、塗装など。
6. 少量試作＆大量生産 — 単体のプロトタイプから大量注文まで柔軟な生産。
7. 厳格な品質検査＆レポート — 工程内および最終検査、完全な測定レポートを提供。
8. カスタム輸出梱包 — 国際輸送向けのカスタマイズされた梱包、ニュートラルまたはブランドオプションを含む。
9. 技術コンサルティング＆アフターセールスサポート — 生産前、中、後のエンジニアリングサポート。
10. 完全な設備設計＆アセンブリ — 完全な設備セットの設計、製造、アセンブリも承ります。

作業の流れ — お問い合わせから納品まで

1. お問い合わせ受信 — 図面、現物サンプル、または要件の説明をお送りください。
2. 技術評価＆見積もり — エンジニアリングチームが部品をレビューし、24営業時間以内に正式な見積もりを提供します。注文＆仕様確認 — 技術詳細、材料、公差、表面処理、納期スケジュールを確認します。
3. プロトタイプ／サンプル生産 — プロトタイプまたは初品サンプルを製造します。
4. お客様によるサンプルテスト＆承認 — サンプルをテストして確認してください。量産前に調整を加えます。
5. 量産 — 文書化されたプロセス管理による正式なバッチ生産を開始します。
6. 工程内＆最終検査 — QCチームが工程内チェックと重要寸法に対する100%最終検査を実施します。
7. 梱包＆出荷 — カスタム輸出梱包後、ご希望の運送業者または当社の物流パートナーを通じて出荷します。
8. アフターセールスフォローアップ — 納品、品質フィードバック、継続的な技術サポートのニーズをフォローアップします。
9. 対象業界当社のOEM加工部品は、精度、信頼性、トレーサビリティが求められる幅広い業界で信頼されています。

一般産業機器

自動化設備

• 新エネルギー
• 航空宇宙用パワー＆ガスタービン
• 半導体
• 輸送
• 医療機器
• 通信機器
• 計測機器
• 農業機械
• ハードウェア＆継手
• OEM加工プロジェクトを開始する準備はできましたか？
• 図面、サンプル、または部品仕様を今すぐお送りください。エンジニアリングチームが要件をレビューし、24営業時間以内に競争力のある見積もりを返信します。図面がない？問題ありません — サンプルまたは説明をお送りいただければ、仕様の最終決定をお手伝いします。

対応ファイル形式：PDF、DWG、DXF、STEP、IGES、SolidWorks、または現物サンプル。