중국 정밀 CNC 가공 및 맞춤형 제조 — 프로토타입부터 생산까지

Y&H China는 5축 가공 센터, 갠트리 가공 센터, CNC 선반, 와이어 EDM, 레이저 절단, 기어 절단 및 연삭기를 포함한 100개 이상의 CNC 기계를 갖춘 잘 통합된 OEM 가공 공장과 협력합니다. 자동화 및 신에너지부터 항공 우주, 반도체 및 의료 기기에 이르기까지 다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱으로 맞춤형 가공 부품을 제공합니다.

모든 부품은 5개의 ZEISS 좌표 측정 기계와 완전한 측정 장비 세트로 지원되는 엄격한 공정 중 모니터링 및 최종 품질 감사를 거칩니다. 단일 프로토타입 및 소량 시험 생산부터 대량 생산까지, 주조 및 단조 블랭크, 표면 마감, 맞춤형 수출용 포장 및 판매 후 기술 지원을 포함하는 완전하고 추적 가능한 제조 솔루션을 공급합니다.

• 100+사내 CNC 기계
• ±0.005 mm최고의 치수 공차
• 5ZEISS CMM 검사 기계
• 24시간도면 견적 회신

제조 부품

엄격한 공차와 우수한 표면 마감이 요구되는 고정밀 복합 부품을 전문으로 합니다. 다음은 당사의 핵심 제품군입니다 — 더 많은 사례 사진을 보려면 각 범주를 클릭하십시오.

① 블레이드 및 임펠러

터빈, 펌프, 압축기 및 항공 우주 응용 분야를 위한 정밀 5축 가공 블레이드 및 임펠러. 복잡한 곡면, 엄격한 프로파일 공차 및 동적 밸런싱이 가능합니다.

② 영구 자석 모터 부품

영구 자석 모터용 맞춤형 가공 하우징, 샤프트, 로터 및 어셈블리. 모터 제조업체를 위한 정밀 보어 가공, 키웨이 절단 및 표면 처리가 포함됩니다.

③ 기계식 씰

씰 링, 슬리브 및 카트리지를 포함한 고정밀 기계식 씰 부품. 재료는 스테인리스강, 카바이드 및 엔지니어링 플라스틱을 포함하며, 씰링 면의 Ra 0.2 표면 마감이 가능합니다.

④ 심공 가공

제어된 직진도, 동심도 및 내부 표면 품질을 갖춘 샤프트, 실린더 및 금형 부품을 위한 심공 드릴링 및 보링.

⑤ 얇은 벽 부품

특수 고정 장치 및 저절삭력 공정을 사용하여 치수 정확도를 유지하면서 얇은 벽의 변형되기 쉬운 부품을 정밀하게 가공합니다.

⑥ 주조 및 단조

주철, 주강, 주조 스테인리스강, 다이캐스트 알루미늄 및 단조를 포함한 주조 및 단조 블랭크의 사내 조정 — 이후 완전한 CNC 마감 가공.

⑦ 동적 밸런싱

임펠러, 로터, 샤프트 및 어셈블리와 같은 회전 부품의 동적 밸런싱 서비스로 고속 회전 시 원활한 작동을 보장합니다.

제조 장비

밀링, 선삭, 연삭, EDM, 레이저 절단, 기어 절단, 용접 및 밸런싱을 포함하는 당사 시설 내 100개 이상의 기계. 이를 통해 리드 타임, 품질 및 비용을 완전히 제어할 수 있습니다.

또한 완전한 고정밀 측정 기기 세트 — 좌표 측정 기계(CMM), 비전 측정 시스템, 표면 거칠기 테스터, 경도 테스터 및 분광계.

정밀 표준 및 사용 가능한 재료

• 치수 공차: ±0.005 mm – ±0.02 mm
• 표면 거칠기: Ra 0.2 – Ra 1.6
• 고표준 산업 조립을 위한 엄격한 기하학적 공차 제어
• 블레이드 및 임펠러, 기계식 씰, 심공 부품 및 얇은 벽 부품 전문

작업 재료

금속: 스테인리스강 · 탄소강 · 알루미늄 합금 · 황동 · 구리 · 합금강 · 고온 합금

엔지니어링 플라스틱: POM · PA (나일론) · ABS · PC

사내 고정밀 검사

품질은 생산의 모든 단계에 내장됩니다. 당사는 비전 측정 시스템, 표면 거칠기 테스터, 경도 테스터 및 분광계와 함께 5개의 ZEISS CONTURA 좌표 측정 기계를 갖춘 전용 검사실을 운영합니다. 모든 배치는 공정 중 검사 및 최종 품질 검증을 거치며, 요청 시 완전한 검사 보고서를 제공합니다.

• ZEISS CMM — 3D 치수 및 기하학적 공차 측정
• 비전 측정 시스템 — 고정밀 2D 광학 검사
• 표면 거칠기 테스터 — Ra / Rz 검증
• 경도 테스터 — 로크웰 / 브리넬 / 비커스
• 분광계 — 재료 구성 검증

중요 치수에 대한 100% 최종 검사. 검사 보고서(FAI / PPAP 스타일)는 요청 시 제공됩니다.

작동 중인 기계 보기

생산 현장, 5축 가공, 선삭, 연삭 및 검사 공정을 자세히 살펴보십시오.

전체 스펙트럼 OEM 서비스

도면 제출부터 배송 후 지원까지, 모든 단계를 사내 또는 신뢰할 수 있는 공급망을 통해 처리합니다.

1. 도면 변환 및 엔지니어링 검토 — 생산 전에 도면을 변환, 검토 및 최적화하여 제조 가능성을 높입니다.
2. 프로토타입 및 샘플 개발 — 설계 검증 및 테스트를 위한 신속한 프로토타이핑 및 핸드 샘플.
3. OEM 맞춤형 가공 — 도면 또는 물리적 샘플에 따라 엄격하게 생산합니다.
4. 주조 및 단조 블랭크 — 주철, 주강, 주조 스테인리스강, 다이캐스트 알루미늄 및 단조의 사내 조정, 이후 마감 가공.
5. 표면 처리 — 흑색 산화, 양극 산화, 전기 도금, 샌드 블라스팅, 도색 등.
6. 저용량 시험 및 고용량 대량 생산 — 단일 프로토타입부터 대량 주문까지 유연한 생산.
7. 엄격한 품질 검사 및 보고서 — 공정 중 및 최종 검사, 완전한 측정 보고서 제공 가능.
8. 맞춤형 수출 포장 — 국제 배송을 위한 맞춤형 포장, 중립 또는 브랜드 옵션 포함.
9. 기술 상담 및 판매 후 지원 — 생산 전, 중, 후 엔지니어링 지원.
10. 완전한 장비 설계 및 조립 — 완전한 장비 세트의 설계, 제조 및 조립도 담당합니다.

작업 방식 — 문의부터 배송까지

1. 문의 접수 — 도면, 물리적 샘플 또는 요구 사항 설명을 보냅니다.
2. 기술 평가 및 견적 — 엔지니어링 팀이 부품을 검토하고 24시간 이내에 공식 견적을 제공합니다.24 근무 시간.
3. 주문 및 사양 확인 — 기술 세부 정보, 재료, 공차, 표면 처리 및 배송 일정을 확인합니다.
4. 프로토타입 / 샘플 생산 — 프로토타입 또는 첫 번째 샘플을 제조합니다.
5. 고객 샘플 테스트 및 승인 — 샘플을 테스트하고 확인합니다. 대량 생산 전에 조정 사항을 반영합니다.
6. 대량 생산 — 문서화된 공정 제어를 통해 공식 배치 생산이 시작됩니다.
7. 공정 중 및 최종 검사 — QC 팀이 공정 중 검사 및 중요 치수에 대한 100% 최종 검사를 수행합니다.
8. 포장 및 배송 — 맞춤형 수출 포장 후 선호하는 운송업체 또는 물류 파트너를 통해 배송됩니다.
9. 판매 후 추적 — 배송, 품질 피드백 및 지속적인 기술 지원 요구 사항을 추적합니다.

서비스 산업

당사의 OEM 가공 부품은 정밀도, 신뢰성 및 추적 가능성이 요구되는 광범위한 산업에서 신뢰받고 있습니다.

• 일반 산업 장비
• 자동화 장비
• 신에너지
• 항공 우주 동력 및 가스 터빈
• 반도체
• 운송
• 의료 기기
• 통신 장비
• 계측기
• 농업 기계
• 하드웨어 및 피팅

OEM 가공 프로젝트를 시작할 준비가 되셨습니까?

오늘 도면, 샘플 또는 부품 사양을 보내주십시오. 엔지니어링 팀이 요구 사항을 검토하고 24 근무 시간 이내에 경쟁력 있는 견적을 회신해 드립니다. 도면이 없으신가요? 문제 없습니다 — 샘플이나 설명을 보내주시면 사양을 최종 확정하는 데 도움을 드리겠습니다.

허용되는 파일 형식: PDF, DWG, DXF, STEP, IGES, SolidWorks 또는 물리적 샘플.